Выбор WMS

Формирование требований к решению

Российский рынок систем по управлению складскими операциями состоит из более чем десятка WMS программ, различных по функциональности, качеству и цене. Часть из них — профессиональные решения российских и западных разработчиков. 

Любой заказчик может выбрать программу управления складом, в наибольшей степени отвечающую его требованиям: идет ли речь о небольшом складе или логистическом комплексе. Требования к WMS определяются отраслью бизнеса, спецификой склада, интенсивностью его работы, количеством работников, технологическими особенностями, складским оборудованием, которое требует управления и к которому нужно интегрироваться. 

Ловушка задачи подбора, в которую разработчики ПО нередко вовлекают заказчика, состоит в предложении сравнить функциональность разных решений. Опасность такого подхода в том, что вы сначала выбираете систему и потом адаптируете к специфике своего предприятия. Это приводит к значительному затягиванию сроков внедрения и подмене цели: вместо того чтобы оптимизировать работу склада, вы занимаетесь налаживанием работоспособности автоматизированного решения для управления им. 

Даже если вы запускаете новый склад, начинать выбирать решение нужно с разработки оптимальных складских процессов. Зная, как должен работать склад, легко правильно подобрать систему управления для него.

Какие тонкости нужно учитывать?

Частая ошибка заказчиков заключается в том, что при выборе решения для управления складскими процессами не берется в расчет дальнейшее развитие бизнеса. Сравнивается функциональность WMS, сроки внедрения, стоимость, но не учитывается будущее развитие бизнеса. В результате, когда через некоторое время перед поставщиком WMS-решения ставится задача, оказывается, что произвести модернизацию с учетом новых требований невозможно. Остается или жить дальше с тем, что имеется, или менять систему управления. 

Чтобы выбрать оптимальную решение для управления складом, возьмите на вооружение следующие советы: 

• Сформируйте команду проекта, которая будет работать с поставщиком WMS. В нее обычно входят представители логистики, складского хозяйства, финансовой службы, ИТ. 
• Выявите сотрудников, порядок работы которых изменится после запуска системы. Как правило, это руководитель складского комплекса, операторы ввода данных, директор по логистике, бухгалтерия и кладовщики. 
• Перед тем как приступать к выбору решения для управления, опишите складские бизнес-процессы, проблемные места, сформулируйте требования к будущей системе и желаемый результат. 
• Изучите разные WMS-решения. Определитесь, хотите ли вы купить лицензию, и пользоваться ею на своих серверах или воспользуетесь SaaS-платформами. Второй вариант имеет такие преимущества как низкий порог вхождения, отсутствие издержек на закупку оборудования и администрирование. 
• Посмотрите, как работает система на реальном складе. Пообщайтесь с пользователями предлагаемых решений. 

Если автоматизация управления осуществляется на уже работающем объекте, правильнее проводить запуск системы с остановкой его работы, проведением инвентаризации, обработкой товара и загрузкой данных туда. Поэтому лучше заранее планировать запуск в период сравнительно низкой загруженности склада. 

Выбор поставщика

При выборе поставщика сосредоточьтесь на следующих вопросах: опыт успешных внедрений, репутация вендора и торговой марки, квалификация команды разработчика и вендора, русификация системы (если выбираете иностранного разработчика), условия предоставления поддержки, возможность доработки решения (срок и стоимость). 

Получив ответы от разных поставщиков на ваш запрос, составьте список компаний (трех-четырех), из которых будете выбирать. На этом этапе не обойтись без личной встречи. Попросите разработчиков продемонстрировать возможности системы управления в действии, желательно на основании ваших ключевых процессов. Обсудите вопросы стоимости внедрения, использования решения, поговорите о сроках внедрения на вашем предприятии и рекомендуемому подходу к проекту в целом. 

Правильно выбранная WMS дает ощутимые результаты: грузооборот склада увеличивается до 3 раз без увеличения площадей и численности персонала, на 30-50% сокращается потребность в складском персонале, точность ведения учета повышается и достигает порядка 98-99%, емкость склада увеличивается от 30%, эффективное размещение грузов дает возможность освободить «лишние» складские площади.