Hitachi (México)

Hitachi Astemo Américas fabrica materiales, productos y sistemas de automoción para algunos de los fabricantes de vehículos más prestigiosos del mundo.

La unidad de negocio de Hitachi en Querétaro (México), ensambla piezas críticas para sistemas de frenos y suspensiones de automóviles. La planta tiene aproximadamente 92.000 m2, emplea entre 200 y 1.000 trabajadores y funciona 24 horas al día los 7 días a la semana.

Hitachi Astemo acababa de adquirir un nuevo cliente: un fabricante de equipos originales  global (OEM), el mejor de su clase, interesado en las pizas de frente y suspensión ensambladas en las instalaciones de Querétaro. Tras realizar una auditoría de las instalaciones de Hitachi, el cliente determinó que los sistemas con los que contaban no podrían satisfacer sus requisitos. Los retos clave que Hitachi tenía que abordar urgentemente en sus instalaciones de Querétaro eran:

• Niveles insuficientes de precisión del inventario 
• Capacidades de gestión de inventario FIFO inexistentes
• Eficiencia y precisión de picking inferiores a las óptimas 
• Incapacidad para rastrear adecuadamente los componentes/realizar recuperaciones

Además de estos problemas, Hitachi tuvo que enfrentarse a la misma escasez de recursos que ha estado asolando a la mayoría de fabricantes y distribuidores de todo el mundo. El fabricante tenía que encontrar soluciones para evitar los costosos retrasos en la producción provocados por la escasez y mejorar su capacidad de planificación de las necesidades de material.

Hitachi Astemo puso en marcha un proceso competitivo de RFP para encontrar un sistema de gestión de almacenes (SGA) que le ayudara a superar sus retos actuales. Al final del proceso de RFP, Hitachi identificó el SGA de Generix como la solución elegida para sus instalaciones de Querétaro.

Calendario

El tiempo era esencial: Hitachi no podía permitirse ningún retraso y tenía que implantar rápidamente soluciones para satisfacer los requisitos de su nuevo cliente. Aprovechando el diseño modular del WMS, el equipo de Generix dividió la implantación en dos fases para garantizar que las funcionalidades clave se entregaran a tiempo.

Fase 1:

Implantar SOLOCHAIN WMS/MES para apoyar los procesos de fabricación en el departamento de frenos.

Fase 2:

Implantar SOLOCHAIN en el departamento de suspensiones y completar la integración del SGA/EMS con el sistema ERP de Hitachi, las aplicaciones orientadas al cliente y los sistemas de los proveedores.

Claves del éxito

Gracias a la experiencia y los conocimientos de Generix, el equipo de implantación fue capaz de desarrollar soluciones creativas para problemas que nunca antes se habían planteado, y de lograr una implantación totalmente remota durante la primera fase. Esa creatividad, unida a un proceso de implantación bien definido, permitió al equipo de Generix guiar a los ingenieros de Hitachi a lo largo del proceso y cumplir todos los plazos.

La dirección de Hitachi también contribuyó al éxito de la operación dedicando plenamente a la implantación a miembros de su equipo tecnológico. Los expertos en tecnología de Hitachi colaboraron con el equipo de Generix y aprovecharon las herramientas de implantación fáciles de usar de SOLOCHAIN para navegar por el proceso de implantación con facilidad y agilidad.

Resultados

• Cumplimiento de las normas más estrictas del sector y apertura de nuevos canales

WMS/MES permitieron a Hitachi implantar las mejores prácticas de gestión de almacenes en sus instalaciones de Querétaro y cumplir los requisitos de su cliente, así como las normas de la industria de OEM de automoción.

Para cumplir las normas de garantía de calidad del cliente, Hitachi tuvo que aplicar la gestión de inventario FIFO. Con WMS/MES, FIFO se aplica ahora sin fallos en cada paso y para cada artículo en stock: componentes, subconjuntos y productos acabados. 

Mientras tanto, las potentes funciones de seguimiento han sustituido a las hojas de cálculo propensas a errores. De este modo, el fabricante puede realizar retiradas eficaces y selectivas en cuanto se detecta un artículo problemático. 

El cumplimiento de las normas de calidad más estrictas de sus clientes y del sector ha abierto nuevas posibilidades a Hitachi. Gracias a  WMS/MES, el fabricante puede ahora explorar nuevos mercados y ampliar su alcance en el sector de los OEM de automoción de gama alta.

• Visibilidad precisa y detallada del inventario - Mejora del rendimiento: proceso de fabricación significativamente más rápido

Contar con datos de inventario precisos permite a Hitachi anticiparse a la demanda y evitar escaseces frustrantes. SOLOCHAIN ayuda al fabricante a garantizar que siempre se mantienen cantidades suficientes como stock de seguridad, lo que proporciona una garantía adicional a los clientes que puedan estar preocupados por la disponibilidad del producto.

• La ubicación optimizada de los artículos y la precisión de las actividades de picking mejoran el entorno de trabajo

La ubicación optimizada de los artículos y la asignación eficaz de tareas significan que las mercancías se mueven de forma más eficiente por las instalaciones. Esto, a su vez, evita frustraciones en la planta y anima a los empleados a manipular los artículos con más cuidado, lo que se traduce en un almacén más ordenado y un mejor entorno de trabajo.

• Mejor experiencia del cliente

Las actividades de envío ya no dependen de hojas de cálculo en las instalaciones de Querétaro. WMS/MES ayuda ahora a la dirección a planificar y organizar los envíos para evitar cuellos de botella en el muelle y garantizar que todos los pedidos se envíen a tiempo.

Gracias a su integración con las aplicaciones de cara al cliente, la solución proporciona información sobre la ubicación y el estado de los artículos pedidos, lo que ayuda a los clientes a seguir el progreso de sus pedidos.