4 chaves para otimizar um armazém de gestão de peças de reposição

Classificar meus pedidos de recebimento, organizar meus fluxos

Contar com um Sistema de Gestão de Armazém (WMS), torna-se essencial para em um primeiro passo otimizar os processos, organizar o planejamento do recebimento e, finalmente, classificar automaticamente os fluxos de recebimento de acordo com o tipo de pedidos geridos.

O tratamento diferenciado que cada tipo de pedido exige (cross-docking, urgência, estoque, devoluções, ...) obriga-nos a desenhar processos diferenciados que nos permitam garantir a qualidade da informação da marca recebida, reduzir as margens de erro e aumentar a produtividade.

Os diferentes processos geridos por terminais de radiofrequência, ajudam-nos a controlar todas as informações relativas aos produtos (lote, EAN, datas de validade, tipo de rotação ...) e orientam o usuário nos seguintes passos que devem realizar após o recebimento: preparação direta, assistência à localização ideal, etc…

Onde localizo meus produtos?

A optimização do espaço disponível no armazém, bem como a correta localização dos produtos no mesmo, é um ponto muito importante a levar em consideração para obter uma gestão ideal do armazém. Nesta gestão, é fundamental classificar os produtos tanto em termos de rotação como de tamanho, devido à configuração especial deste tipo de armazém com diferentes tipos de estruturas de armazenamento (orifício para peças pequenas, orifícios para peças da carroceria , etc.).

Com um Sistema de Gestão de Armazém (WMS) você poderá atribuir automaticamente a localização correta do produto com base nessas restrições, bem como calcular o caminho de armazenamento ideal com base no conteúdo do carrinho de localização, respeitando o princípio de trabalhar em picking dinâmico.

Da mesma forma, a função de slotting permite que os gestores do armazém iniciem um estudo de dados reais e atualizados, onde o WMS propõe o local de picking ideal para um produto com base nas saídas, sazonalidade, etc…

Otimizar e acelerar a preparação de pedidos

A rapidez e a confiabilidade na hora de preparar os pedidos são um fator competitivo chave e afetam claramente no recebimento de qualidade do cliente final e, portanto, em sua experiência de usuário.

Para isso, é essencial organizar e executar as preparações dos pedidos de forma otimizada.

Graças ao Sistema de Gestão de Armazém (WMS), você pode analisar e classificar automaticamente os pedidos dos clientes, atribuindo a cada um deles o método de preparação mais adequado (preparação multi-cliente, preparação urgente ou cross-docking) com base nos critérios e restrições previamente estabelecidas pelo usuário.

Uma vez realizado este trabalho prévio, as ordens de preparação são enviadas aos usuários nos seus terminais de radiofrequência de acordo com os prazos de entrega mais restritivos, garantindo assim a entrega do material no horário desejado pelo cliente.

Tudo isso somado, permite otimizar o uso dos recursos, reduzindo os prazos de entrega e, consequentemente, reduzindo os custos das operações logísticas.

Inventário contínuo = nível de estoque ideal

Um inventário contínuo realizado pelos usuários, seja durante o picking ou quando lançam o inventário sob demanda por diferentes critérios (rua, produtos de alto valor agregado, locais de risco ...), é possível reduzir erros e complicada gestão dos inventários fiscais.

O fato de manter o controle do estoque diário atualizado permite diminuir as perdas, os faltantes de preparação e reduzir o trabalho a ser feito durante o inventário geral.

Esta gestão eficiente nos permitirá ter um nível ideal de estoque no armazém e garantir que as peças estejam sempre disponíveis quando necessário para nossos clientes. Um exemplo de tudo isso pode ser visto através da marca internacional Volkswagen, que adotou nosso Sistema de Gestão de Armazém para a distribuição de peças de reposição.