4 claves para optimizar un almacén de gestión de recambios

Publicado el 8 Mayo 2020

gestionar almacén recambios
Fernando Hurtado
Fernando
HURTADO
Especialista en soluciones para la Supply Chain
Categorías
Almacén
Industria

En el sector de la automoción, la distribución de accesorios y piezas de recambio son una actividad fundamental, y por lo tanto, conseguir una gestión optimizada de los almacenes dónde se llevan a cabo estas operaciones se convierte en un factor diferencial.

A continuación, repasamos 4 puntos clave que facilitan la gestión logística en este complejo segmento del mercado:

Clasificar mis pedidos de recepción, organizar mis flujos

Contar con un Sistema de Gestión de Almacén (SGA), se convierte en algo esencial para en un primer paso optimizar los procesos, organizar el planning de recepción y finalmente clasificar automáticamente los flujos de recepción en función de la tipología de pedidos gestionados.

El tratamiento diferenciado que requiere cada tipología de pedido (cross docking, urgente, stock, devoluciones, ...) nos obliga a diseñar procesos diferenciados que nos permitan asegurar la calidad de la información de la marcancía recepcionada, reducir los márgenes de error y aumentar la productividad.

Los diferentes procesos gestionados mediante terminales de radiofrecuencia, nos ayudan a controlar toda la información referente a los productos (lote, EAN, fechas de caducidad, tipología de rotación…) y orienta al usuario en los siguientes pasos que deben realizar tras la recepción: preparación directa, asistencia a la ubicación óptima, etc…

¿Dónde ubico mis productos?

La optimización del espacio disponible en el almacén, así como la correcta ubicación de los productos en el mismo, es un punto muy importante a tener en cuenta para obtener una gestión óptima del almacén. Dentro de esta gestión, es clave clasificar los productos tanto en función de la rotación cómo en función del tamaño, debido a la especial configuración de este tipo de almacenes con diferentes tipologías de estructuras de almacenamiento (hueco para piezas pequeñas, huecos para piezas de carrocería, etc.)

Con un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) será capaz de asignar de manera automática la ubicación correcta del producto en función de estas restricciones, así como calcular el recorrido óptimo de almacenamiento en función del contenido del carro de ubicación, respetando el principio de trabajar en picking dinámico.

Asimismo, la función de slotting, permite a los gestores del almacén lanzar un estudio de datos reales y actualizados, dónde el SGA propone la ubicación de picking más óptima para un producto en función de las salidas, estacionalidad, etc…

 

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Optimizar y acelerar la preparación de pedidos

La velocidad y fiabilidad a la hora de preparar los pedidos se erige como un factor competitivo clave y repercute claramente en la recepción de calidad del cliente final y por lo tanto en su experiencia de usuario.

Para ello es imprescindible organizar y ejecutar las preparaciones de pedidos de una manera óptima.

Gracias al Sistema de Gestión de Almacén (SGA), podrá analizar y clasificar de manera automática los pedidos de los clientes, asignando a cada uno de ellos el método de preparación más adecuado (preparación multi cliente, preparación urgente o cross docking) en base a los criterios y restricciones establecidos de antemano por el usuario.

Una vez realizado este trabajo previo, las órdenes de preparación son lanzadas a los usuarios en sus terminales de radiofrecuencia en base a la hora de entrega más restrictiva, asegurando de esta manera la entrega del material en el horario deseado por el cliente.

Todo ello sumado, permite optimizar el uso de los recursos, disminuir los tiempos de entrega y, por consiguiente, reducir los costes de las operaciones logísticas.

Inventario continuo = nivel de stock óptimo

Un inventario continuo realizado por los usuarios, bien mientras realizan el picking o bien cuando lanzan el inventario bajo demanda por distintos criterios (calle, productos de alto valor añadido, ubicaciones de riesgo...) se consigue reducir los errores y la farragosa gestión de los inventarios fiscales.

El hecho de mantener el control del stock diario actualizado permite reducir las pérdidas, los faltantes de preparación y reducir el trabajo a realizar durante el inventario general.

Esta gestión eficaz nos permitirá tener un nivel de stock óptimo en el almacén y asegurar que las piezas estén siempre disponibles en el momento que sea necesario para nuestros clientes. Un ejemplo de todo lo anteriormente mencionado podemos verlo a través de la marca internacional de Volkswagen quien ha adoptado nuestro Sistema de Gestión de Almacén para la distribución de recambios. 

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Cómo conseguir una correcta optimización de los procesos logísticos dentro de un almacén de recambios. Casos de éxito: Aniel, Volkswagen... 

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