Resource Planning: definição

O Resource Planning é um método de gestão da cadeia logística que visa otimizar a utilização dos recursos disponíveis no armazém, a fim de maximizar a eficiência das operações e melhorar o time-to-market das empresas.

Gestão e análise de recursos

É um processo que envolve a gestão de vários recursos-chave, nomeadamente a mão de obra, os equipamentos como os autómatos, cadeias mecanizadas, classificadores ou racks, stocks e espaço de armazenamento. Ao executá-lo, os responsáveis de armazém podem antecipar as necessidades de recursos e implementar planos de ação, a fim de garantir a disponibilidade dos recursos necessários no momento em que forem precisos.

A primeiro passo na configuração de um plano de recursos consiste em analisar os dados das operações do armazém. Isto pode incluir informações sobre níveis de stock, taxas de utilização de equipamentos, tempos de processamento de encomendas e performance da mão de obra. Uma vez recolhidos e analisados estes dados, os managers podem começar a desenvolver um plano de recursos.

Conciliar a excelência operacional com a otimização de custos

O Resource Planning deve ser projetado para responder às exigências operacionais do armazém, minimizando os custos associados à utilização de recursos. É necessário ter em conta uma ampla gama de fatores: mudanças sazonais, flutuações na procura, imprevistos como falhas de equipamentos ou ausências de pessoal…

Através da utilização de técnicas de modelagem da cadeia logística, uma das chaves para o planeamento de recursos é o cálculo do número ideal de trabalhadores necessários para satisfazer um determinado volume de pedidos, minimizando os custos de mão de obra. Da mesma forma, aplicando técnicas de planeamento de stock, os gestores de armazém podem determinar o nível ideal de stock para responder às necessidades do cliente, minimizando os custos associados ao armazenamento e manuseamento de produtos.

O Planeamento de Recursos de armazém também pode ser utilizado para otimizar a utilização do equipamento. Por exemplo, através de técnicas de programação de manutenção preventiva, os gestores de armazém podem planear a manutenção do equipamento antes que este quebre, minimizando o tempo de inatividade e os custos de reparação.