¿Cómo optimizar sus almacenes gracias a la triangulación?
Publicado el 13 Diciembre 2018
Para satisfacer las expectativas de los clientes cada vez más exigentes, los especialistas en logística tienen que resolver una ecuación multiparámetro. En un contexto en el que las referencias se multiplican, deben ser capaces de gestionar sus existencias con precisión y preparar los pedidos de diferentes maneras, limitando al mismo tiempo sus costes de intervención. Para lograrlo, muchos están recurriendo a la triangulación de almacenes. ¿Qué es y cuáles son sus aplicaciones?
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Basado en los descubrimientos de Thales y en el teorema de Pitágoras, la triangulación es un método matemático utilizado para calcular distancias. El principio consiste en medir los ángulos de un triángulo del que se conocen ciertas dimensiones para deducir distancias
En los almacenes, la triangulación se utiliza para optimizar las distancias en vacío, ofreciendo a los operadores de carretillas elevadoras las misiones más cercanas, con la misma prioridad. Este proceso puede aplicarse a las tareas de almacenamiento y retirada, así como picking de pedidos por caja.
Las principales aplicaciones de la triangulación
Prioridades que cambian dinámicamente
La triangulación del almacén permite adaptar las prioridades en tiempo real en función de la distancia. Por lo tanto, se puede dar prioridad a una misión que no sea urgente si requiere menos viajes.
En lo que respecta a la reducción de existencias, las misiones son lógicamente cada vez más urgentes en función del momento de la carga. La triangulación se utiliza en este caso para evolucionar dinámicamente las prioridades establecidas para cada misión.
Tomemos el ejemplo de dos palets que deben ser enviados en 15 y 20 minutos respectivamente. Si el palet que debe salir en 20 minutos corresponde a las misiones más cercanas geográficamente, será tratada como una prioridad.
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Con la triangulación del almacén, es posible definir parámetros que ponderarán las emergencias para suavizar las prioridades. De este modo, la optimización de las misiones podrá tenerse en cuenta paralelamente a la urgencia de determinadas tareas.
En el caso de un palet urgente situado demasiado lejos, en vez de hacer desplazarse especialmente a un carretillero, es preferible esperar unos minutos con la esperanza de que otro operador de carretilla elevadora pase por la zona en cuestión y sea capaz de gestionar la tarea. La idea es activar un cronómetro durante el cual el jefe del almacén pueda tener una oportunidad cerca del área.
Si ningún operador de montacargas pudo manejar la misión dentro del límite de tiempo, el viaje se hará específicamente. En algunos casos, esto puede ayudar a optimizar las distancias recorridas sin degradar la productividad.
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Tratar las emergencias de última hora
Mediante la triangulación del almacén, puede conocer perfectamente el destino de un carretillero tan pronto como se le ofrece una misión. Con esta función, se le puede asignar la siguiente misión más relevante en función de su posición sin tener que esperar a que esté disponible.
En caso de suministros urgentes, también es posible romper la prioridad vinculada a la distancia para llevar a cabo primero el picking estratégico. Los ajustes le permiten establecer niveles de prioridad cuando hay múltiples emergencias.
Alimentar un registro de seguimiento
A partir de los datos de triangulación del almacén se crea un gráfico de distancias que contiene los viajes realizados y el tiempo empleado en cada tipo de tarea para alimentar un diario de seguimiento. Esta información es una mina de oro para la empresa, que podrá explotarla integrándola en un sistema de inteligencia artificial de aprendizaje automático para la optimización continua de los procesos.
¿Cómo se integra en el SGA de Generix Group?
Recientemente revisado para abordar los problemas de los líderes de equipo, la solución de gestión de almacén de Generix Group (Generix WMS) utiliza la triangulación para optimizar las operaciones de gestión de recursos y desbloquear la situación en tiempo real en caso de interrupciones.
En la práctica, se asigna un coeficiente de prioridad a cada misión registrada en el SGA para poder listarlas por nivel de urgencia y organizarlas. Estas misiones se asignan a los carretilleros y a los preparadores de pedidos en función de su ubicación en el almacén y de su disponibilidad.
En caso de cambio de prioridades, el orden de las misiones se recalcula automáticamente para permitir la tramitación prioritaria de las operaciones más urgentes. Los cambios de prioridad sugeridos por la triangulación pueden ser manejados sin problemas por los líderes del equipo.
Combinando la gestión de emergencias y la optimización operativa, los responsables de almacén deben superar los criterios de prioridad para optimizar los movimientos de los carretilleros. Gracias a la función de triangulación de Generix WMS, disponen de una herramienta para limitar los desplazamientos de los operarios en función de la prioridad y gestionar de forma óptima las emergencias. Una verdadera ventaja para los jefes de equipo en términos de gestión de los recursos y de las olas de praparación. ¿Quiere saber más sobre la nueva versión de Generix WMS? ¡Descargue la ficha de producto!
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