Caso Éxito - Eroski: Sistema Gestión Almacén (SGA) | Generix Group

EROSKI CONTINUA CON SU PROCESO DE EXPANSIÓN DE LA MANO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN DE GENERIX

+2.000 tiendas

+38.000 empleados

+4.500 proveedores

+4,5M de visitas online


+12.000 m2

+12.200 huecos de almacenaje

La cooperativa Eroski, dentro de su proceso de crecimiento y expansión en cuanto a su volumen de negocio y debido a la complejidad creciente de sus operaciones logísticas, ha escogido la solución de gestión de almacén de Generix Group para administrar y optimizar sus operaciones logísticas.

Dentro de este contexto, el grupo Eroski ha puesto en funcionamiento el sistema de gestión de almacén de Generix en su almacén de Ponferrada que cuenta con unos 12.000m2 en donde se lleva a cabo la distribución para los centros situados en las regiones de Castilla-León, Asturias y Galicia.

La plataforma cuenta con 12.200 huecos de almacenaje de los cuales 2.300 son de picking y el volumen medio por día es de 18.000 cajas de preparación y 600 pallets de recepción.

 

+18.000 cajas de preparación por día

+600 pallets de recepción diarios

Recepción por radio frecuencia

El SGA permite realizar la recepción de formas diferentes, destacando la recepción por radio-frecuencia que permite recibir la mercancía mediante la lectura de EAN 13/14/128 garantizando la fiabilidad de los stocks.

Preparación por radio frecuencia

El sistema de gestión de almacén aporta la posibilidad de realizar la preparación a través de la radio frecuencia, garantizando la calidad de la misma mediante la lectura de los EAN de los productos, con el consiguiente aporte cualitativo al proceso logístico.

Expedición por radio frecuencia

Garantiza la calidad de las entregas a través de la carga por radio frecuencia, dónde por medio de la lectura de las etiquetas de los soportes de expedición, se asegura que todo lo leído ha sido cargado y entregado en los camiones.

Gestión automática de las ubicaciones

Permite la búsqueda automática de las ubicaciones haciendo posible:

  • La optimización de los recorridos
  • La optimización de los huecos
  • La reserva de determinados huecos a determinados productos en función de las características de los mismos. Ej,: pallet muy pesado en huecos próximos al suelo o mercancía de valor añadido (bebidas alcohólicas de calidad, productos de cosmética) en ubicaciones de jaula.

Trazabilidad de los productos

Gestiona los lotes, las fechas de caducidad y la rotación de los productos a través del concepto FIFO, LIFO. El sistema de gestión de almacén permite administrar varios lugares de almacenamiento de manera óptima, manteniendo al mismo tiempo una trazabilidad total de todos los productos.

Inventarios por radio frecuencia

El sistema de gestión de almacén permite la realización de inventarios rotativos “en caliente” en donde los stocks pueden ser ajustados en el almacén, sin necesidad de parar la actividad, con el consiguiente impacto en las tiendas.

Consulta de los stock en tiempo real

El SGA permite la consulta de sus stock en tiempo real, dando la información clara de dónde y en qué estado se encuentra la mercancía (playa de recepción, almacenaje, picking, playa de expedición).

Preparación en Rack dinámicos para la baja rotación

El software de gestión de almacén permite la preparación en diferentes tipos de estructura, mejorando la productividad de los preparadores, en el caso de productos de baja rotación, ya que minimiza sus movimientos y optimiza el espacio ocupado por dichas referencias en los huecos de picking del almacén.

Control de las indicencias de preparación

A través del panel de control, el SGA permite realizar una intervención rápida sobre los principales indicadores de gestión de la plataforma, con la consiguiente mejora en los procesos productivos y en la calidad exigida.

BENEFICIOS OBTENIDOS

Durante el periodo de implantación del sistema de gestión de almacén de Generix, los principales ratios del almacén no sufrieron ningún cambio cuantitativo, es más, los datos de productividad y faltas de servicio comenzaron a superar los ratios existentes con la anterior herramienta al tercer día. Los preparadores pasaron de realizar 120 cajas/hora y los carretilleros a mover 18 pallets/hora, lo que pone de manifiesto la facilidad de aprendizaje del sistema.