Hitachi, fabricante mundial de peças para automóveis

A Hitachi Astemo Americas fabrica materiais, produtos e sistemas automóveis para alguns dos mais prestigiados fabricantes de veículos em todo o mundo.

A filial da Hitachi em Querétaro monta peças essenciais para sistemas de travagem e suspensões de automóveis, incluindo pinças de travão, mangueiras, acessórios, cablagens, discos e pastilhas. A instalação tem aproximadamente 1 milhão de metros quadrados, emprega 200 a 1000 colaboradores e funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana.

A Hitachi Astemo obteve recentemente um novo cliente: um fabricante de equipamento original (OEM), líder de mercado, interessado nas peças de travões e suspensão montadas nas instalações de Querétaro. Após a realização de uma auditoria às instalações da Hitachi, o cliente determinou que os seus sistemas existentes não seriam capazes de satisfazer os seus requisitos. Os principais desafios que a Hitachi tinha de enfrentar rapidamente nas suas instalações de Querétaro eram:

• Níveis de precisão de inventário insuficientes; 
• Capacidades de gestão de inventário FIFO inexistentes;
• Eficiência e precisão de recolha insuficientes; 
• Incapacidade de rastrear adequadamente os componentes/realizar recolhas.

Adicionalmente a estas questões, a Hitachi viu-se confrontada com a mesma escassez de recursos que tem vindo a afetar a maioria dos fabricantes e distribuidores em todo o mundo. O fabricante tinha de encontrar soluções para evitar atrasos de produção dispendiosos, causados pela escassez, e melhorar as suas capacidades de planeamento das necessidades de material.

A Hitachi Astemo lançou um processo competitivo de RFP para adquirir um Sistema de Gestão de Armazéns (WMS) que a auxiliasse a superar os desafios atuais. No final do processo, a Hitachi identificou o SOLOCHAIN WMS/MES como a solução ideal para as suas instalações em Querétaro.

Planeamento
O tempo foi essencial: A Hitachi não podia permitir atrasos e tinha de implementar rapidamente soluções para satisfazer os requisitos do seu novo cliente. Aproveitando o design modular do SOLOCHAIN, a equipa da Generix dividiu a implementação em duas fases para garantir que as principais funcionalidades fossem entregues a tempo.

Fase 1:

Implementar o SOLOCHAIN WMS/MES para apoiar os processos de produção no departamento de travões.
 

Fase 2:

Implementar o SOLOCHAIN no departamento de suspensão e completar a integração do WMS/MES com o ERP da Hitachi, com as aplicações para o cliente e com os sistemas dos fornecedores.

Fatores chave para o sucesso

Graças à experiência e know-how da Generix, a equipa de implementação foi capaz de desenvolver soluções criativas para problemas que nunca tinham sido encontrados antes, de modo a alcançar uma implementação totalmente remota durante a primeira fase. Esta criatividade, aliada a um processo de implementação bem definido, permitiu à equipa da Generix guiar os engenheiros da Hitachi ao longo do processo e cumprir todos os prazos.

A administração da Hitachi também contribuiu para o sucesso da operação, alocando à implementação do projeto membros da sua equipa tecnológica. Os especialistas em tecnologia da Hitachi colaboraram com a equipa da Generix e aproveitaram as ferramentas de implementação e de fácil utilização da SOLOCHAIN, para navegar no processo de implementação com facilidade e agilidade.

Resultados

Respeitar as normas mais exigentes da indústria e abrir novos canais

O SOLOCHAIN WMS/MES permitiu à Hitachi implementar as melhores práticas de gestão de armazém nas suas instalações de Querétaro, e cumprir os requisitos do seu cliente, bem como as normas da indústria automóvel OEM.

Para cumprir as normas de garantia de qualidade do cliente, a Hitachi foi obrigada a aplicar a gestão de inventário FIFO. Com o SOLOCHAIN WMS/MES, o FIFO é aplicado sem falhas em cada etapa e para cada item em inventário: componentes, subconjuntos e produtos acabados. 

Entretanto, as funcionalidades de tracking do SOLOCHAIN substituíram as folhas de cálculo susceptíveis de erro. Isto assegura ao fabricante a realização de recalls eficientes e direcionados, no momento em que um item é identificado como defeituoso. 

O cumprimento das normas de qualidade mais exigentes do seu cliente e do setor abriu novas possibilidades para a Hitachi. Graças ao SOLOCHAIN WMS/MES, o fabricante pode explorar novos mercados e alargar o seu alcance no setor OEM automóvel de topo de gama.

Visibilidade precisa e detalhada do inventário - Melhoria do rendimento: Processo de produção significativamente mais rápido
O facto de contar com dados precisos sobre o inventário, permite à Hitachi antecipar a procura e evitar ruturas de stock. O SOLOCHAIN ajuda o fabricante a garantir o armazenamento de quantidades suficientes como stock de segurança, por exemplo, o que proporciona uma garantia adicional aos clientes que possam estar preocupados com a disponibilidade do produto.

Localização otimizada de itens e atividades de picking precisas contribuem para um melhor ambiente de trabalho
A localização otimizada dos itens e a atribuição eficiente de tarefas significam que as mercadorias são movimentadas de forma mais eficiente nas instalações. Isto, evita frustrações no chão de fábrica e encoraja os funcionários a manusearem os artigos com mais cuidado, o que resulta num armazém mais arrumado e na melhoria do ambiente de trabalho.

Uma melhor experiência do cliente
Nas instalações de Querétaro, as operações de envio já não dependem de folhas de cálculo. O SOLOCHAIN WMS/MES ajuda os gestores a planear e a organizar os envios para evitar congestionamentos nas docas e garantir que todas as encomendas são enviadas a tempo

Através da integração com as aplicações orientadas para o cliente, o SOLOCHAIN disponibiliza informações sobre a localização e o estado dos artigos encomendados, o que permite aos clientes acompanhar a evolução das suas encomendas.