Collaborative Replenishment

In de huidige economie, die steeds concurrerender en onvoorspelbaarder wordt, met veranderende koopgewoonten van consumenten, felle concurrentie tussen bedrijven en een ontluikende omnichannel-economie, is de supply chain een ongekende groeimotor. Om deze te optimaliseren en efficiënter, wendbaarder en intelligenter te maken, moet end-to-end zichtbaarheid realtime worden gegarandeerd en moeten alle spelers in de supply chain - klanten, leveranciers en logistieke operatoren - worden gesynchroniseerd. Het is dan ook van essentieel belang de samenwerking tussen de betrokken partijen te versterken, en dankzij collaboratief voorraadbeheer, of Vendor Managed Inventory (VMI), evolueren we van een individuele waardeketen naar een collectieve waardeketen. Het VMI-systeem, dat in de jaren negentig is begonnen en in veel landen nog steeds op grote schaal wordt toegepast, is een samenwerkingsproces waarbij een retailer de levering van zijn voorraad toevertrouwt aan de leverancier en deze informatie verstrekt over de verkoop en de voorraadbewegingen om het voorraadbeheer te optimaliseren en het servicelevel te verbeteren.

Collaboratief leveringsbeheer verbetert de efficiëntie van de hele supply chain en biedt expliciet meetbare voordelen, waardoor belanghebbenden de belofte van productbeschikbaarheid aan eindgebruikers kunnen waarmaken. Studies tonen aan dat VMI de voorraad met 30%, de voorraadtekorten met 30%, de transportkosten met 15% en de voorraden met 90% vermindert, terwijl de verkoop met 10-20% stijgt. Meer in het bijzonder stelt gedeeld beheer de fabrikant in staat de zichtbaarheid over de gehele supply chain te verbeteren, de bestellingen te stabiliseren, de prognose van de hulpbronnen te vereenvoudigen en het bulkverzendingseffect te beperken, alsook de kosten te verlagen en de klantentevredenheid, de consumententrouw en de verkoopvolumes te verbeteren. VMI is een win-winbenadering, waarbij de meeste voordelen voor de fabrikant ook ten goede komen aan de retailer, die zich kan concentreren op andere activiteiten met toegevoegde waarde door zijn voorraadbeheer aan de leverancier uit te besteden. Gedeeld beheer stroomlijnt ook de planning van de operaties in de distributiecentra, verbetert de frequentie en de betrouwbaarheid van de leveringen en vereenvoudigt de ontvangst, waardoor het aantal weigeringen, retourzendingen en voorraden wordt verminderd.

Dankzij de processen die in het kader van het gedeelde voorraadbeheer ten uitvoer worden gelegd, kan de eindconsument, die tegenwoordig steeds veeleisender wordt op het gebied van prijs, kwaliteit, informatie en logistieke diensten, vooral drie voordelen constateren: een constante beschikbaarheid van de producten in de rekken dankzij een gemiddelde vermindering van de voorraadtekorten met 20-25% (nog hoger tijdens de promotieperiodes), een hoge versheid van de producten dankzij een verhoogde leveringsfrequentie en een rotatie van de voorraden, en een correcte prijs van de producten dankzij een vermindering van talrijke kostenposten (administratie, logistiek, vervoer, enz.).

Als een strategische logistieke samenwerkingsovereenkomst tussen een retailer en zijn leverancier vereist VMI een sterke betrokkenheid van het management en een hoge mate van vertrouwen tussen de partijen om doeltreffend te zijn. Om dit te bereiken zullen de twee partners doelstellingen moeten delen, regels voor voorraadbeheer moeten vaststellen en toezicht moeten houden op de prestatieniveaus, en hun respectievelijke teams moeten uitrusten met de nodige tools om veranderingen door te voeren. Vanuit intern IT-oogpunt moeten uitwisselingen met vervoer en voorraadbeheer of masterdata systemen operationeel zijn en voortdurend worden gecontroleerd. De toepassingen die interfacen met de VMI-oplossing moeten de verwachte informatieniveaus leveren, een vereiste die stroomopwaarts wijzigingen kan vereisen. De eerste doelstelling van een gedeeld voorraadbeheer is de verbetering van KPI's zoals voorraad- en servicelevels, zodat het van essentieel belang is een hele reeks dashboards op te zetten om de prestatie-indicatoren in real time te kunnen volgen en objectieve informatie te kunnen delen tussen de twee partners.

Er zijn vele modellen van gedeeld voorraadbeheer die vandaag in de supply chain worden gebruikt, maar ongeacht het type hebben alle oplossingen tot doel de voorraadbeheer prestaties te verbeteren. Het populairste model is de Co-Managed Inventory (CMI), waaruit alle andere meestal voortvloeien. Bij dit model moet de retailer het ordervoorstel van de leverancier valideren, wat niet het geval is bij de Vendor Managed Inventory (VMI), waarbij het ordervoorstel systematisch wordt aanvaard en verzonden. Een ander model is Collaborative Planning Forecasting and Replenishment (CPFR), waarmee wordt beoogd de samenwerking stroomopwaarts te brengen door gebruik te maken van de gedeelde zichtbaarheid van de vraag van de klant om aan de toekomstige vraag te voldoen. Bij Retailer Managed Inventory (RMI) daarentegen beheert de klant zelf de berekening van de bevoorradingsbehoeften, terwijl Cross-Docking een just-in-time proces is waarbij leveranciers goederen leveren aan een consolidatiemagazijn dat zorgt voor de snelle overbrenging van de goederen van het ontvangstperron naar het verzendperron, zonder tussentijdse opslag. Andere gebruikte collaboratieve modellen zijn pooling, multi-pick en multi-drop.

Pooling is een model van gedeeld voorraadbeheer, waarbij verschillende leveranciers die dezelfde klant en dezelfde goederenverplaatsingsplaats delen, op een meer "gedreven" wijze samenwerken met gebruikmaking van dezelfde leveringsmiddelen. Er zijn twee niveaus van samenwerking die kunnen worden ondernomen, waarbij het eerste niveau inhoudt dat elk van de bedrijven zijn eigen voorraden berekent en vervolgens met de andere partners uitsluitend de optimalisering van het vervoer coördineert. Op het tweede niveau gaat de samenwerkingsrelatie echter verder: de leveranciers gebruiken niet alleen dezelfde leveringsmiddelen, maar delen ook een gemeenschappelijk magazijn voor de opslag van hun producten. In het laatste geval wordt de opslagplaats voor de goederen beheerd door een geïntegreerde logistieke dienstverlener (3PL), die met elk partnerbedrijf een vast contract sluit en alle picking- en verzendingsactiviteiten voor rekening van de klanten uitvoert. Door pooled voorraadbeheer kunnen de heterogeniteit van de ladingen en de verzadigingsgraad van bestelwagens en vrachtwagens worden verhoogd, wat duidelijke kostenbesparingen oplevert, maar ook besparingen op de CO2-uitstoot. Bovendien kunnen bedrijven, net als bij meer traditionele voorraadbeheermodellen, dankzij pooling regelmatiger aan retailers leveren, waardoor de voorraad wordt geoptimaliseerd en voorraadtekorten worden vermeden, wat vooral belangrijk is voor grote retailers die producten met een hoge omloopsnelheid verhandelen.

Generix Collaborative Replenishment is een softwareoplossing die voortbouwt op bijna 25 jaar ervaring met wereldwijde klanten en die verschillende samenwerkingsmodellen ondersteunt om de efficiëntie van de supply chain te verbeteren (VMI, pooling, multi-pick, multi-drop,...) en die een intuïtieve, geavanceerde, dashboard-centrische monitoringervaring biedt. De brede waaier van functionaliteiten, flexibiliteit en gebruiksgemak ondersteunen de meest efficiënte gedeelde supply management-processen en stimuleren de adoptie door een groot aantal partnerbedrijven. Generix Collaborative Replenishment biedt verschillende manieren om de aankoopbehoeften te berekenen: minimum- en maximumvoorraad, economische valorisatie, schapbeschikbaarheid, just-in-time, verbruiksvoorspellingen voor weersgevoelige producten,... Vanuit technologisch oogpunt is de oplossing ontworpen voor gebruik in de cloud en biedt zij zeer hoge servicelevels op het gebied van beveiliging, gegevensbescherming, schaalbaarheid en hoge beschikbaarheid. Generix Collaborative Replenishment is ook toegankelijk via het internet via elke browser, en is ook beschikbaar als SaaS op Generix Supply Chain Hub.