OTIMIZE ARMAZÉNS COM TRIANGULAÇÃO
Publicado a 9 Abril 2019
Para atender às expectativas de clientes cada vez mais exigentes atualmente, os responsáveis pela logística precisam resolver uma equação com vários parâmetros. Com referências aumentando exponencialmente, elas devem ser capazes de gerenciar ações de perto e preparar pedidos de acordo com métodos diferentes, ao mesmo tempo em que limitam os custos operacionais. Para gerenciar isso, muitos deles estão se voltando para a triangulação, o que suscita duas questões: o que exatamente é a triangulação e quais são suas aplicações? Neste artigo, nós mergulhamos de cabeça.
Triangulação de armazém: o que é isso?
Com base nas descobertas de Thales e no teorema de Pitágoras, a triangulação é um método matemático usado para calcular distâncias. O princípio envolve derivar distâncias medindo os ângulos dos triângulos para os quais algumas dimensões são conhecidas.
Em um armazém, a triangulação é usada para otimizar as distâncias vazias, oferecendo aos operadores de empilhadeira as atribuições mais próximas a elas, com a mesma prioridade. Esse processo pode ser aplicado para estocar e desarmazenar, para picking, transferir e preparar pedidos por caixa.
Principais aplicações da triangulação
Adapte dinamicamente as prioridades
A triangulação permite que as prioridades sejam adaptadas em tempo real, de acordo com a distância. Uma atribuição não urgente pode receber uma prioridade mais alta se a distância necessária não for tão longa.
No que diz respeito à desarmazenagem, as atribuições tornam-se logicamente cada vez mais urgentes para cada hora adicional de carregamento. A triangulação é usada neste caso para adaptar dinamicamente as prioridades definidas para cada atribuição.
Tomemos o exemplo de dois paletes para enviar em 15 e 20 minutos, respectivamente. Se o palete que precisa sair em 20 minutos corresponder com as atribuições mais próximas geograficamente, ele pode receber prioridade.
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Cargas mais suaves e melhor gerenciamento das emergências
Com a triangulação, é possível definir parâmetros que podem re-pesar emergências, a fim de suavizar as prioridades. Dessa forma, a otimização das atribuições pode ser levada em conta paralelamente à urgência de algumas tarefas.
No caso de um palete urgente localizado muito longe para mover excepcionalmente uma empilhadeira, espere alguns minutos na esperança de que outro entre na área para poder gerenciar a tarefa. A ideia é iniciar um cronômetro durante o qual uma empilhadeira terá uma oportunidade perto da área.
Se nenhuma empilhadeira puder lidar com a tarefa no tempo definido, o movimento será feito excepcionalmente. Em alguns casos, é possível otimizar as distâncias percorridas sem afetar negativamente a produtividade.
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Lide com emergências de última hora
Utilizando a triangulação no armazém, é possível descobrir o destino de uma empilhadeira assim que uma tarefa é sugerida para ela. Com esse recurso, a próxima missão mais relevante de acordo com a posição pode ser atribuída a ela sem esperar que ela fique disponível.
No caso de fornecimento urgente, também é possível substituir a prioridade relacionada à distância para realizar a coleta estratégica. As configurações permitem que os níveis de prioridade sejam definidos quando várias emergências estão presentes.
Preencha um log de rastreamento
Um log de viagem contendo viagens e tempo gasto por tipo de tarefa é criado a partir de dados de triangulação para preencher um registro de rastreamento. Esta informação é uma mina de ouro para a empresa, que pode implementá-la em um sistema de inteligência artificial e machine learning para otimização contínua do processo.
Integração com o WMS Generix Group
Recentemente revisado para responder problemas específicos de gestores de equipe, o WMS (Warehouse Management System) da Generix Group usa a triangulação para otimizar as operações de gerenciamento de recursos e romper o impasse em tempo real quando surgem distúrbios.
Na prática, um coeficiente de prioridade é atribuído a cada atribuição salva no WMS para listá-los por nível de urgência para fins organizacionais. Eles são então atribuídos a empilhadeiras e preparadores de pedidos de acordo com a disponibilidade e localização no armazém.
Quando as prioridades são modificadas, a ordem da missão é recalculada automaticamente para permitir o tratamento prioritário das operações mais urgentes. Mudanças de prioridade sugeridas pela triangulação podem ser gerenciadas sem problemas pelos gestores de equipe.
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Hoje, os getores de armazém precisam equilibrar o gerenciamento de emergência e a otimização da operação. Como tal, eles devem se libertar dos critérios de prioridade se desejarem otimizar o movimento da empilhadeira. Com a função de triangulação WMS Generix Group, eles têm acesso a softwares que limitam as viagens de operador de igual prioridade e gerenciam as emergências de forma otimizada, um verdadeiro benefício para os gerentes de equipe quando lidam com gerenciamento de recursos e ondas de picking. Quer saber mais sobre a nova versão do Generix Group WMS? Baixe nossa ficha de produto!
