Generix annonce un nouveau système de gestion des ressources (RMS) alimenté par l’IA pour optimiser intelligemment toutes les ressources de l’entrepôt Lire le communiqué
Boostez la performance de vos entrepôts
Generix WMS est une solution de gestion d’entrepôt multisites qui optimise l’ensemble des ressources et des processus logistiques de l’entrepôt, pour une productivité et une rentabilité maximales.
Concentrez-vous sur l’optimisation de vos processus et réduisez le temps passé sur les tâches administratives fastidieuses. L’automatisation des flux et l’intégration de Generix WMS à votre ERP et à vos outils de production vous offre une vision complète des opérations en entrepôt tout en réduisant leurs coûts.
Ajustez vos coûts à votre volume d’activité. Connectez vos applicatifs et solutions matérielles facilement pour prendre des décisions éclairées basées sur l’analyse des performances de toutes les ressources de l’entrepôt.
Notre logiciel WMS est continuellement mis à jour pour que vos flux logistiques soient conformes aux exigences croissantes de traçabilité des marchandises, notamment. Vous répondez ainsi aux objectifs de : réduction des coûts opérationnels, diminution des délais et amélioration de la qualité des services.
Gérez efficacement les opérations et traitez les aléas de manière dynamique pour réduire vos coûts de fonctionnement. Anticipez et gérez les variations saisonnières, intégrez simplement de nouveaux services.
Productivité
+35%
augmentation de la productivité de l’entrepôt
Efficacité
-50%
distances parcourues par les opérateurs dans l’entrepôt
Précision
100%
précision du picking
Délai
-50%
temps de formation comparé à d’autres WMS
Découvrez pourquoi plus de 2 000 entrepôts fonctionnent quotidiennement avec Generix WMS et SOLOCHAIN, reconnus pour leur flexibilité et leur richesse fonctionnelle.
Supply Chain collaborative
Faire évoluer nos logiciels au même rythme que votre Supply Chain est essentiel. Vous pouvez intégrer avec simplicité vos systèmes et applications actuels avec notre portefeuille de +20 solutions, vous offrant ainsi une gestion complète de l’ensemble de vos flux, qu’ils soient physiques ou logiques.
Si vos données ne sont pas partagées par vos différents systèmes, il devient difficile d’anticiper les risques pour votre Supply Chain. Notre offre logicielle SaaS rassemble toutes vos données logistiques dans une seule plateforme intégrée. Cela vous aide à prendre des décisions avisées et à améliorer constamment les performances de votre Supply Chain.
Optimisez la gestion de vos moyens de production logistiques
Faites les meilleurs choix d’affrètement et de chargement
Optimisez et organisez les opérations de votre cour
Gérez vos approvisionnements de manière collaborative
Exploitez tout le potentiel des données produites par votre WMS
Vous êtes un acteur 3PL à la recherche d’outils performants pour répondre aux attentes croissantes de vos clients ? Que ce soit pour gérer vos opérations, améliorer votre traçabilité ou gagner en agilité, Generix vous accompagne avec des solutions adaptées à vos besoins.
Generix vous donne les réponses dans ce guide pour appréhender au mieux votre futur projet WMS ! Les plus-values du…
Depuis 5 ans maintenant, nous obtenons cette distinction pour nos solutions de gestion d’entrepôts SOLOCHAIN et Generix WMS. La première,…
Le secteur des entrepôts est en pleine effervescence. Automatisation, robotisation, Intelligence Artificielle, visibilité Supply Chain… nombreuses sont les opportunités qui doivent permettre d’accompagner les évolutions…
Contactez un expert Generix pour transformer votre entrepôt en un véritable centre de profit et de productivité.
Le WMS permet d’avoir une visibilité parfaite en temps réel des niveaux de stock de chaque référence présente dans l’entrepôt. Au-delà de cette connaissance des quantités, le WMS est en mesure de déterminer l’emplacement optimal pour chaque référence.
Le WMS met en regard les caractéristiques des articles (encombrement, taux de rotation, famille logistique…) et celles des emplacements (localisation dans l’entrepôt, dimension, disponibilité, charge maximale admissible…) afin de stocker les bonnes références au bon endroit.
Avec un WMS, il est même possible de positionner une référence dans plusieurs emplacements différents, afin de multiplier les circuits de préparation potentiels.
Le WMS permet d’aller plus vite et de faire moins d’erreurs dans la préparation des commandes tout en mobilisant moins de main-d’œuvre.
Le logiciel est capable d’assigner la bonne tâche à la bonne personne au bon moment, en prenant en compte une multitude de facteurs : le niveau de compétence de chaque collaborateur, l’endroit où chacun se trouve dans l’entrepôt, les caractéristiques de la commande à réaliser, le délai à respecter… L’objectif du WMS étant de minimiser les trajets à vide dans l’entrepôt en continuant d’assurer la plus haute qualité de service.
Selon la nature de la commande, le WMS choisit le mode de préparation le plus adapté : préparation mono client, ramasse mono pièce et picking, préparation multi clients… Flexible, le système de gestion d’entrepôt peut gérer en parallèle une grande diversité de modes de préparation.
Le WMS connecte véritablement l’entrepôt à la Supply Chain : il permet une vision et un contrôle de tous les flux transitant par l’entrepôt de stockage, depuis l’entrée des marchandises sur le site jusqu’à leur chargement dans les camions de livraison.
Cette visibilité globale des opérations logistiques en temps réel, couplée à la traçabilité précise des articles, offre au gestionnaire d’entrepôt la capacité de connaître précisément le niveau d’avancement de chaque commande client à l’instant T. Au travers de son WMS, le gestionnaire peut assurer un contrôle qualité permanent de son entrepôt, dans l’ensemble de ses dimensions.
Le WMS est un atout clé à l’ère de l’omnicanal, alors que tout s’accélère et que l’approvisionnement historique des magasins en palettes doit dorénavant cohabiter, e-commerce oblige, avec un nombre toujours plus important de commandes unitaires.
Capable de combiner commandes traditionnelles et unitaires, d’ordonnancer des commandes selon divers modes de préparation parfaitement adaptés aux besoins de l’instant – et bien plus encore ! – le WMS permet à une organisation de gagner en agilité et réactivité dans ses opérations logistiques.”
Disposer d’une meilleure vision de l’activité logistique de l’entreprise, éviter les erreurs de préparation des commandes et optimiser l’exploitation des moyens et surfaces font partie des objectifs clés dans le déploiement et la mise en place d’un WMS. Pour y parvenir, vous devez pouvoir compter sur les fonctionnalités clés d’un outil complet :
Le WMS permet de suivre et d’optimiser l’allocation des articles dans les emplacements pour un gain de place et une adaptation respectant les taux de rotation des produits pour rendre les préparations plus productives.
Une démarche indispensable pour satisfaire les commandes tout en minimisant les ressources employées pour y parvenir. La clé réside notamment dans la réduction des trajets à vide, l’optimisation des déplacements et l’intégration d’un grand nombre de modes de préparation (préparation mono-commande, ramasse et ventilation, etc.).
Le WMS doit pouvoir prendre en charge toutes les informations concernant les entrées et les sorties de marchandises afin de rendre possible le contrôle de toutes les opérations internes associées. Cela signifie enregistrer et vérifier la conformité des articles réceptionnés ainsi que leur affectation (stockage, préparation, expédition, etc.).
Parce qu’il est l’outil du gestionnaire de l’entrepôt, le WMS définit et assure le suivi des indicateurs sur sa performance. Il collecte ainsi des statistiques de fonctionnement et les niveaux d’inventaires pour prendre les bonnes décisions au bon moment.
La pression toujours plus accrue exercée sur les responsables de la logistique pour optimiser la productivité est l’un des points les plus importants dans les chaînes d’approvisionnement actuelles. Un WMS est un outil puissant qui permet une exécution très efficace des opérations régulières d’entreposage et un traitement dynamique des événements imprévus. De quoi contribuer à réduire les coûts d’exploitation tout en augmentant les performances logistiques et l’agilité de votre organisation.
Un WMS propose des fonctionnalités d’optimisation visant à améliorer les performances de l’entrepôt en tant que centre de production logistique. Un outil très important, en particulier à l’ère de l’essor du e-commerce. Les avantages d’un WMS sont nombreux :
La pré-expédition permet de construire une commande virtuelle avant de procéder à sa prise en charge, en calculant le poids et la quantité de toutes les palettes.
Des systèmes d’alerte automatique surveillent en temps réel chaque phase (réception, stockage, préparation, expédition), pour détecter les risques de goulets d’étranglement et les événements inattendus dès qu’ils se produisent, avant qu’ils ne puissent avoir un impact sur la productivité de l’entrepôt.
Afin de travailler avec des flux simultanés composés de règles différentes. Ainsi il peut aussi bien satisfaire des commandes unitaires correspondant aux livraisons e-commerce que des achats en volume.
Comme une préparation mono client pour les commandes urgentes et volumineuses à destination d’un revendeur ou la préparation multi clients utilisée lorsque les commandes sont moins nombreuses ou de plus petite taille.
Une approche utile pour accélérer les processus d’enquête et de retrait-rappels en cas de besoin. Grâce aux données de types SSCC (numéro-séquentiel de colis), codes lots, dates ainsi que les divers modes d’identification des articles et des supports (codes à barre GTIN 128, QR codes, RFID, Datamatrix, etc.), le WMS devient un centre de contrôle à 360 degrés pour votre entrepôt.
Rotation des produits, fréquences et types de mouvement, disposition des lieux, optimisation des itinéraires dans l’entrepôt, etc.
La pré-expédition permet de construire une commande virtuelle avant de procéder à sa prise en charge, en calculant le poids et la quantité de toutes les palettes.
Le logiciel WMS surveille chaque phrase (réception, stockage, préparation, expédition), pour détecter les risques de goulets d’étranglement et les évènements inattendus dès qu’ils se produisent avant qu’ils ne puissent avoir un impact sur la productivité de l’entrepôt.
On ne change pas de solution WMS tous les ans. Le but est d’avoir une plateforme stable, solide et évolutive, car les activités des entreprises et les rôles assignés aux entrepôts doivent faire face à des changements fréquents. Chez Generix, nous proposons des solutions extrêmement flexibles et hautement configurables offrant des possibilités étendues pour votre entreprise, ainsi qu’un service de support réputé qui facilite la mise en œuvre et la collaboration. Le choix de la bonne solution est donc capital et pour cela, il faut s’appuyer sur des critères objectifs.
Commercialement, il serait très pénalisant que l’entrepôt soit confronté à un arrêt technique de plusieurs heures. Il est indispensable de disposer d’un WMS très fiable avec la mise en place par l’éditeur d’un Service Level Agreement (SLA). En complément, il est important de vérifier les moyens mis en place par le prestataire en cas d’incident d’exploitation.
Un WMS peut disposer de très nombreuses fonctionnalités et il est important de retenir une solution ayant une couverture fonctionnelle large afin de pouvoir faire face aux problématiques actuelles et futures sans avoir besoin de faire développer des adaptations spécifiques. Avec l’essor du e-commerce et de l’omnicanal, l’entrepôt a beaucoup évolué et il convient de valider que la solution de WMS puisse bien répondre à ces nouveaux enjeux.
Le but est de pouvoir utiliser (et payer) uniquement ce dont vous avez besoin parmi toutes les options proposées. En privilégiant dans un premier temps les modules qui permettront d’engranger rapidement les premiers bénéfices, l’entreprise pourra accélérer les déploiements et l’appropriation de l’outil par les utilisateurs. Avoir recours à une plateforme disponible en SaaS, s’avère alors être une bonne solution.
Vous n’avez sans doute pas envie de changer de WMS à chaque fois que votre offre ou votre activité évolue. Le but est donc de trouver une solution capable de suivre l’évolution de l’activité de la société sans avoir à réaliser de développements personnalisés futurs.
La frontière entre applications grand public et logiciels métier est de plus en plus réduite. Alors que des efforts sont faits sur les applications du quotidien en termes d’expérience, de design et d’interface, les entreprises veulent désormais des applications ergonomiques, faciles à utiliser et « user friendly ». Une bonne ergonomie accélère la prise en main de l’outil et limite les risques de résistance au changement.
Au-delà du prix logiciel, il convient de bien intégrer dans ses comparatifs l’exhaustivité des coûts qui devront être assumés (infrastructure, maintenance, montée de version, etc.). En particulier quand les solutions comparées ont des modes de commercialisation différents (licence et SaaS). On parle alors de TCO pour Total Cost Ownership.
Le WMS doit interagir et récupérer les données des systèmes en place. Ce travail est notamment facilité avec une solution SaaS.
Dans un contexte d’évolution des typologies de flux logistiques à traiter et des missions attribuées à l’entrepôt, la définition du périmètre d’action de la future solution représente un enjeu conséquent. Il faut s’assurer de bien lister ses besoins à moyen et long termes et de vérifier que les éditeurs retenus seront en mesure d’y répondre de par leur richesse fonctionnelle.
Le périmètre fonctionnel d’un WMS couvre la connaissance des stocks, leur localisation, l’exécution des opérations ainsi que le suivi de l’activité de l’entrepôt. Cependant, d’autres sujets peuvent désormais profiter aux entreprises évoluant dans des environnements toujours plus fluctuants et complexes. Déterminer son périmètre fonctionnel permet de structurer votre approche et la manière dont vos flux de données, marchandises et produits vont circuler et seront gérés par votre système d’information.
La bonne définition de votre périmètre fonctionnel permet de trouver la solution à vos besoins. Si un WMS peut gérer beaucoup de choses, il ne peut pas tout faire. Par conséquent, il est important d’aligner ses projets avec le core business d’un WMS afin de trouver la bonne solution.
La question du budget est clé dans la mise en place d’un WMS. En effet, le but d’un WMS est de vous faire gagner du temps, d’optimiser vos processus et de travailler plus efficacement.. Les coûts d’acquisition dépendent de nombreux facteurs :
Lorsqu’on opte pour un WMS en mode SaaS (Software as a Service), les coûts sont généralement basés sur un modèle d’abonnement. Cela signifie que l’utilisateur paie une redevance régulière (mensuelle ou annuelle) pour l’accès au service. Les coûts d’abonnement incluent souvent les mises à jour logicielles, la maintenance, la sécurité, et le support client.
Ce modèle offre plusieurs avantages, notamment la prévisibilité des coûts, l’accès aux dernières fonctionnalités sans coûts supplémentaires, et la possibilité de réduire les investissements initiaux en matériel informatique. Cependant, il est important de noter que les coûts d’abonnement peuvent varier en fonction du nombre d’utilisateurs, du volume de transactions ou d’autres critères dépendant du fournisseur de services. Il est crucial de bien comprendre la structure tarifaire du fournisseur pour évaluer l’impact de l’abonnement sur le budget de l’entrepôt.
Au départ, il peut être difficile de déterminer quelles fonctions sont disponibles dans le système de base par rapport aux modules optionnels en se basant sur des démonstrations. Ainsi, il est toujours prudent de prévoir un budget pour certains modules supplémentaires avant d’évaluer leur intérêt selon votre utilisation.
Même si la maintenance est réduite dans le cadre d’une solution en mode Saas, il faut s’assurer de savoir ce qui est inclus ou non dans l’offre retenue pour votre WMS. Ne négligez pas non plus la dimension support. Il faut savoir qui contacter en cas de question ou de problème, comment gérer la formation et l’onboarding des nouveaux utilisateurs et avoir un interlocuteur unique chez l’éditeur pour tout besoin.
Chaque changement peut ajouter des coûts, des risques et du temps à un projet. Si vous devez apporter des modifications, décrivez-les en détail dans votre cahier des charges, en amont de votre consultation, pour obtenir un devis le plus précis possible, aussi bien en termes de coût que de calendrier. Si vous ne savez pas au moment de l’établissement du budget si elles sont nécessaires, prévoyez des fonds de réserve.
Ne regardez pas uniquement les coûts du fournisseur de WMS. Il vous faudra également budgétiser les coûts internes avec précision. Devrez-vous embaucher un chef de projet interne ? Une équipe dédiée ? Pour combien de temps ? Qui va gérer la transition d’un système à l’autre ? Puisque le choix et le déploiement d’un WMS sont un projet structurant pour votre entrepôt, il sera sans doute nécessaire de mettre en place une équipe transversale et dédiée au projet qu’il faudra inclure dans les coûts.
Alors que la solution on premise a été la norme pendant longtemps, le SaaS s’est aujourd’hui totalement démocratisé. Il faut dire qu’il dispose de sérieux avantages :
En basculant sur un WMS SaaS, l’entreprise s’assure que celui-ci évoluera dans le temps et en fonction des besoins logistiques identifiés par l’ensemble des clients de l’éditeur au fur et à mesure de son usage. Le paiement de la solution s’effectuant à l’usage, tous les coûts sont généralement inclus (utilisation, hébergement, maintenance, mise à jour, etc.). C’est un service tout compris qui est loué, ce qui permet d’affranchir son département informatique des problématiques d’architectures, de choix et de gestion de l’hébergement.
Bien entendu, lorsque l’on aborde l’avantage d’adopter une méthode de mise en production plutôt qu’une autre (SaaS/on premise), il convient d’examiner attentivement tous les éléments multiples qui sont propres à chaque organisation individuelle et à chaque projet d’implémentation d’un logiciel de gestion d’entrepôt afin d’arriver à une évaluation exhaustive et à un équilibre des coûts tant à court et moyen terme qu’à long terme.
Un WMS en mode SaaS facilite grandement l’intégration dans l’écosystème informatique existant. Le cycle de vie moyen d’un logiciel WMS étant de l’ordre de 10 à 15 ans, la capacité du programme de gestion d’entrepôt à évoluer dans ce laps de temps est fondamentale : c’est le facteur clé qui garantit le soutien de la stratégie commerciale à moyen-long terme de l’entreprise utilisatrice (nouveaux secteurs d’activité, gestion des opérations de commerce électronique et omnicanal, mises en œuvre dans des contextes internationaux ou multisites, adoption de technologies émergentes).
Ce qu’il faut essentiellement évaluer, c’est l’évolutivité du logiciel de gestion d’entrepôt en termes de volumes gérés, de mètres carrés disponibles, d’utilisateurs simultanés autorisés, d’intégration de nouveaux processus, partenaires et sites, et d’étendue de la visibilité fournie.
La capacité d’un logiciel de gestion d’entrepôt à s’intégrer de manière transparente au système d’information de l’entreprise est essentielle pour davantage d’agilité et de compétitivité. Le WMS s’interface avec de nombreux systèmes différents tout au long de la chaîne d’approvisionnement (ERP pour la saisie des achats et des commandes clients, TMS pour la gestion du transport, WCS pour le contrôle automatisé de la manutention, APS pour l’achat des matières premières et la planification de la production, et autres). On ne peut d’ailleurs fournir des performances de haut niveau d’un outil aussi puissant que s’il est totalement intégré au cœur de la technologie et des processus de l’entreprise.”
Grâce au cloud, une solution SaaS ne nécessite pas de traiter les problématiques d’architectures, de choix et de gestion de l’hébergement. Il suffit de vous abonner à un service et c’est à l’éditeur de fournir le niveau de performance promis, souvent encadré par un SLA (Service Level Agreement). Aucune installation n’est nécessaire : tout se fait via un accès web.
La gestion de l’entrepôt par une solution cloud est à privilégier pour que les applications puissent communiquer dynamiquement les unes avec les autres à l’aide d’API et de web services. Le SaaS représente le moyen de basculer vers une Supply Chain end-to-end offrant une visibilité à 360°.”
La durée d’implémentation, comprenant l’étude, le maquettage, la formation et le démarrage, peut varier de 3 mois à 1 an en fonction de la complexité des besoins et de la diversité des flux logistiques à prendre en charge.
Il est important de prendre en compte non seulement le coût du logiciel WMS et de l’intégration, mais également d’autres coûts directs liés au projet, notamment :
Quel est son historique ? Depuis combien de temps existe-t-il ? Travaille-t-il uniquement en France ou dispose-t-il de projets à l’international ?
Est-il spécialisé dans la gestion des entrepôts ou a-t-il d’autres activités ? Le cas échéant, quelle est la part de son chiffre d’affaires dans l’activité WMS ?
Qui sont ses clients importants ? Sont-ils satisfaits ? Avez-vous pu vous entretenir avec eux pour en savoir plus ?
Est-ce que l’éditeur internalise la gestion, le développement de son WMS ou est-ce sous-traité ? Quel est son niveau d’expertise ?
Existe-t-il une solution d’accompagnement clé en main ?
Quelle est la méthodologie pour accompagner le changement en interne ?
Qui contacter en cas de problème ? Disposez-vous d’un contact unique pour toute question ?
Existe-t-il une roadmap des nouvelles fonctionnalités à venir ? Lorsqu’elles sont implémentées, comment former les utilisateurs aux nouveautés ?”
Qu’est-ce qui est compris dans l’offre proposée ? Y a-t-il des options ou des fonctionnalités qu’il faut payer en plus ?
Quel est le modèle économique de l’éditeur ? Quels sont les coûts cachés ? Est-ce que les mises à jour, la maintenance et la sécurité sont comprises dans le budget ?
C’est dès l’étape de sélection de la solution que se joue la réussite de l’implantation. En intégrant les futurs utilisateurs du WMS le plus en amont possible, au moment de l’expression des besoins, on s’assure de leur adhésion. Ce point est en particulier clé quand il s’agit de remplacer une solution « sur mesure » par des fonctionnalités de WMS plus standardisées.
La définition des besoins et leur retranscription dans le cahier des charges constituent des étapes clés. Il s’agit de prendre en compte les besoins réels et en particulier ceux non satisfaits par la solution existante. Doivent également être décrits : les contraintes, les processus cibles et l’organisation du projet interne. C’est ensuite aux éditeurs de partir de cette expression des besoins pour proposer les modules qui y répondent.
Il servira de référence en interne une fois le projet lancé. Dans les moments de turbulence inhérents à tout projet, il sera possible de s’y reporter pour rappeler les objectifs de la mise en place de la solution. Y seront notamment décrits les bénéfices que le WMS doit apporter à l’organisation et la façon dont il contribuera à la bonne application de sa stratégie commerciale.
Cette étape ne vise à retenir que des solutions en mesure d’adresser les besoins exprimés dans le cahier des charges.
Ce temps fort doit comprendre des allers / retours, présentations, démonstrations, visites de références, soutenances, etc. Le nombre de points à valider étant important, la qualité de l’étape de sélection prend tout son sens. Elle doit permettre d’économiser beaucoup de temps, plus tard dans le projet. Il est conseillé de construire en amont de la consultation une grille d’évaluation multicritères pour comparer objectivement les solutions et les éditeurs.
Il a pour objectif de valider la pertinence de la solution. À partir d’un jeu de données sur un périmètre défini, il devient possible de vérifier comment le système répond aux besoins exprimés. C’est l’occasion pour les équipes de s’assurer que la solution apporte l’aide attendue, qu’elle est facile d’utilisation et adaptée au contexte dans lequel évolue l’entreprise.
