Un fabricant de sauce
Fabricant de condiments et de sauces
Secteurs d'activités
Contexte
Présentation de l'entreprise
L’entreprise est un fabricant de produits alimentaires basé aux États-Unis qui produit une variété de sauces. La société opère à partir de trois sites distincts dans la même région - l'un stocke les matières premières, l'autre prend en charge la production et le dernier les produits finis pour l'expédition.
LIDD Consultants, partenaire de Generix Group, a été invité à déployer le WMS SOLOCHAIN pour le compte de ce client.
Le projet en bref
- Espace de stockage limité dans l’entrepôt de production
- Les matières premières et les produits finis devaient être acheminés et sortis juste à temps.
- Difficulté à expédier efficacement les commandes et à gérer les transferts d'inventaire entre les bâtiments
- Besoin d'automatisation
Le rôle de Generix Group
- Une solution flexible et hautement configurable.
- Capacité de suivi des ateliers de fabrication, avec une extension du WMS.
- Le WMS sera d'abord mis en œuvre dans la zone d'expédition, puis dans la zone de réception.
- La solution WMS accompagné du MES sera ensuite déployée dans les entrepôts de fabrication.
- La solution sera déployée par LIDD en utilisant une méthodologie agile.
- Indépendance accrue des travailleurs et réduction du temps consacré à chaque tâche.
- Intégration à Microsoft Dynamics NAV, qui sert d'ERP.
Titre
Les bénéfices obtenus suite à l'implémentation de ces solutions
Description
La mise en service s'est déroulée sans heurts pendant une période de faible activité.
La période de transition a été soigneusement gérée avec les ressources nécessaires pour réussir.
L'équipe a constaté des améliorations immédiates dans les opérations et a pu répondre aux besoins des clients en flux tendu.
Le personnel traite désormais les différents composants en temps réel et suit l'inventaire des produits finis à mesure que les articles sortent de la chaîne de production.
La période de transition a été soigneusement gérée avec les ressources nécessaires pour réussir.
L'équipe a constaté des améliorations immédiates dans les opérations et a pu répondre aux besoins des clients en flux tendu.
Le personnel traite désormais les différents composants en temps réel et suit l'inventaire des produits finis à mesure que les articles sortent de la chaîne de production.
Description
Les employés sur le quai génèrent désormais automatiquement les documents d'expédition et gèrent rapidement les transferts internes.
L'efficacité et la précision du prélèvement ont augmenté pour les commandes sortantes, et le système dirige désormais le séquençage des chargements de camions tout en permettant des capacités de rappel pour les composants et les produits finis.
L'efficacité et la précision du prélèvement ont augmenté pour les commandes sortantes, et le système dirige désormais le séquençage des chargements de camions tout en permettant des capacités de rappel pour les composants et les produits finis.
Les solutions utilisées
Retrouvez le descriptif complet des solutions présentées dans cette étude de cas
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