Cameron’s Specialty Coffee
Le café suivi du grain à la cafetière, pour un café toujours plus frais
Secteurs d'activités
Logistique et chaîne d'approvisionnement
Contexte
Présentation de l'entreprise
Cameron's Coffee est une entreprise de torréfaction, de conditionnement et de distribution de café, qui torréfie et distribue du café de qualité supérieure. Son siège social est situé à Shakopee, dans le Minnesota, et opère depuis 1978. La société est le principal fournisseur de produits de café de marque et de marque blanche aux États-Unis.
Les offres de Cameron's Coffee comprennent des dosettes de café à usage unique, du café en grains entiers et moulu en sac, du café en grains entiers en vrac, ainsi que des produits de thé sélectionnés.
Le torréfacteur sert principalement le secteur de l'épicerie, mais utilise également une plateforme de commerce électronique pour vendre directement aux clients. Cameron's opère à partir d'une installation de production et de distribution ultramoderne à Shakopee, MN, où elle met en place les meilleures pratiques pour garantir un café de qualité et durable. Le siège social et le site de production sont situés dans le même bâtiment, tandis que l'entrepôt de produits finis se trouve au coin de la rue. Les employés de l'entreprise voyagent dans le monde entier pour s'approvisionner en grains d'arabica de haute qualité.
Le projet Cameron's coffee en bref
- Les opérations des entrepôts ne reposent que sur des processus papier, les employés vérifiant et encodant manuellement les articles.
- Demande croissante de commerce électronique de la part des clients individuels et professionnels.
- Les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons renforcent leurs efforts en matière de traçabilité des aliments afin de se conformer aux nouvelles réglementations gouvernementales dans ce domaine.
- Les grains de café verts sont expédiés d'outre-mer (Amérique du Sud), stockés aux États-Unis et livrés à des centaines de magasins aux États-Unis.
- Par conséquent, l'exactitude des stocks et la capacité de produire des rapports en direct, sont primordiales.
Le rôle de Generix Group
- Chaque étape du processus de transformation est gérée dans le WMS : torréfaction, aromatisation, mouture et conditionnement, qui est relié à l'ERP.
- La solution permet de suivre la quantité de café torréfié, ainsi que les ingrédients nécessaires à la fabrication du produit et leur nombre.
- Les processus existants sont rationalisés pour créer de la mobilité dans l'entrepôt tout en aidant les employés à être plus efficaces et précis, ce qui améliore le contrôle de la qualité.
- Réduction du gaspillage de grains de café ; si une quantité excédentaire est produite ou si une torréfaction excessive se produit, le café peut alors être redirigé vers un lot pertinent pour être utilisé correctement.
- La solution aide à répondre aux exigences de conformité des clients (Walmart, Target, Menards, etc.).
Amy Fitzgerald
Administrateur du système Cameron's Specialty Coffee
« Les systèmes WMS et MES de Solochain sont ergonomiques et hautement personnalisables. Dans une entreprise qui évolue de façon dynamique, le système a pu changer et évoluer avec nos besoins. Nous avons trouvé des gains d'efficacité qui nous ont permis de nous développer avec un minimum de personnel supplémentaire. Et lorsque nous avons de nouvelles recrues, le système est facile à expliquer et permet aux employés d'accomplir leurs tâches en toute confiance. »
Amy Fitzgerald
Administrateur du système Cameron's Specialty Coffee
Titre
Les bénéfices obtenus suite à l'implémentation de ces solutions
Description
La solution WMS accompagnée du MES a apporté un réel gain d'efficacité qui a permis à l'entreprise Cameron's Coffee de se développer avec une augmentation minime de ses effectifs.
La formation des nouveaux employés de l'entrepôt a été plus facile et plus rapide grâce à Solochain en particulier. La solution a permis aux employés d'accomplir leur travail en toute confiance.
Cameron's Coffee a connu une augmentation d'environ 50% de ses ventes globales et une augmentation d'environ 200% de ses ventes en ligne depuis la mise en œuvre du WMS, avec une augmentation minime des coûts de main-d'œuvre.
Le taux d'exécution des commandes est passé à 99,3%.
La réalisation des inventaires montre une précision des stocks de 99,5%.
Le temps d'arrêt du comptage des cycles a diminué de manière significative, éliminant complètement la période d'arrêt hebdomadaire (plusieurs heures) pour certaines zones de l'entrepôt. L'entreprise travaille actuellement à l'élimination complète de comptage de cycles qui a lieu sur une base annuelle.
La formation des nouveaux employés de l'entrepôt a été plus facile et plus rapide grâce à Solochain en particulier. La solution a permis aux employés d'accomplir leur travail en toute confiance.
Cameron's Coffee a connu une augmentation d'environ 50% de ses ventes globales et une augmentation d'environ 200% de ses ventes en ligne depuis la mise en œuvre du WMS, avec une augmentation minime des coûts de main-d'œuvre.
Le taux d'exécution des commandes est passé à 99,3%.
La réalisation des inventaires montre une précision des stocks de 99,5%.
Le temps d'arrêt du comptage des cycles a diminué de manière significative, éliminant complètement la période d'arrêt hebdomadaire (plusieurs heures) pour certaines zones de l'entrepôt. L'entreprise travaille actuellement à l'élimination complète de comptage de cycles qui a lieu sur une base annuelle.
Description
Le traitement des rapports et des clôtures de fin de mois a été considérablement accéléré grâce à la transmission en temps réel des données à l'ERP.
L'utilisation des codes-barres a permis d'améliorer la maintenance des entrepôts et d'accroître leur efficacité.
Une équipe de déploiement et de soutien dévouée avec laquelle il est facile de travailler et qui est attentive aux besoins de l’entreprise (d'après l'examen de Capterra).
Cameron' coffee utilise des tablettes électroniques pour la production en combinaison avec des appareils portables. Cela permet d'être plus mobile et de gérer plus de lignes de production, en permettant aux utilisateurs de se connecter à plusieurs lignes de production, par exemple pour l'emballage qui comprend des lignes de production pour des sacs de différentes tailles, des Keurig's ou la production en vrac.
Cela évite également d'avoir un ordinateur à chaque poste, ce qui permet de réaliser des économies.
Rapports ergonomiques, interface intuitive, pages personnalisables avec des données pouvant être exportées à partir de n'importe quelle page.
L'utilisation des codes-barres a permis d'améliorer la maintenance des entrepôts et d'accroître leur efficacité.
Une équipe de déploiement et de soutien dévouée avec laquelle il est facile de travailler et qui est attentive aux besoins de l’entreprise (d'après l'examen de Capterra).
Cameron' coffee utilise des tablettes électroniques pour la production en combinaison avec des appareils portables. Cela permet d'être plus mobile et de gérer plus de lignes de production, en permettant aux utilisateurs de se connecter à plusieurs lignes de production, par exemple pour l'emballage qui comprend des lignes de production pour des sacs de différentes tailles, des Keurig's ou la production en vrac.
Cela évite également d'avoir un ordinateur à chaque poste, ce qui permet de réaliser des économies.
Rapports ergonomiques, interface intuitive, pages personnalisables avec des données pouvant être exportées à partir de n'importe quelle page.
Description
L'entrepôt a connu une croissance de plus de 25% entre 2018 et 2020, l'espace a été optimisé et organisé avec l'aide du WMS, qui a également soutenu la croissance du commerce électronique intervenue pendant la crise du Covid-19.
Les utilisateurs finaux du système ont été ravis du changement, appréciant de travailler avec l'électronique, étant plus indépendants, précis et capables d'exécuter leurs tâches avec facilité.
Les données de production en plusieurs étapes étaient saisies dans le CRM, ce qui permettait de prendre en compte les particularités des opérations.
Par exemple, lors de la torréfaction des grains crus, ceux-ci perdent du poids et l'UGS brute doit être réinterprétée en raison du changement de poids ; les nouvelles données, recueillies en temps réel à chaque étape du processus de transformation, étaient correctement interprétées et introduites dans le CRM.
Si les grains sont légèrement trop torréfiés, ils sont immédiatement redirigés vers un lot présentant un degré de torréfaction plus élevé, nécessaire pour produire le type de café souhaité, ce qui permet d'éviter le gaspillage.
Les utilisateurs finaux du système ont été ravis du changement, appréciant de travailler avec l'électronique, étant plus indépendants, précis et capables d'exécuter leurs tâches avec facilité.
Les données de production en plusieurs étapes étaient saisies dans le CRM, ce qui permettait de prendre en compte les particularités des opérations.
Par exemple, lors de la torréfaction des grains crus, ceux-ci perdent du poids et l'UGS brute doit être réinterprétée en raison du changement de poids ; les nouvelles données, recueillies en temps réel à chaque étape du processus de transformation, étaient correctement interprétées et introduites dans le CRM.
Si les grains sont légèrement trop torréfiés, ils sont immédiatement redirigés vers un lot présentant un degré de torréfaction plus élevé, nécessaire pour produire le type de café souhaité, ce qui permet d'éviter le gaspillage.
Les solutions utilisées
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