DHL (Espagne)
Optimisation des opérations du centre de distribution de Heineken à Séville avec le WMS Generix
Contexte
Présentation de DHL
DHL est le leader mondial du marché du fret aérien, du transport routier et du transport express international. C'est également le numéro 1 du fret maritime et de la logistique contractuelle. DHL offre une gamme complète de solutions personnalisées, de la livraison de documents express à la gestion de la chaîne d'approvisionnement.
DHL Espagne est le résultat de la fusion de Guipuzcoana Euro Express, Danzas, et DHL en avril 2003. Elle dispose d'un vaste réseau d'agences (plus de 120) et emploie plus de 7 500 professionnels. DHL Solutions est la division de DHL pour la logistique contractuelle, la gestion d'entrepôt et la distribution.
Outre les opérations logistiques d'approvisionnement de base, l'entreposage et la logistique de vente, DHL propose des services à valeur ajoutée tels que la finition, le co-packing, l'étiquetage de prix, la facturation, le traitement des commandes, la promotion des ventes et les services financiers.
Chiffres clés
Le projet en détail
DHL a opté pour la solution de gestion d'entrepôt (WMS) de Generix pour mettre en œuvre l'activité logistique de son client Heineken dans l'entrepôt de son usine à Séville.
Heineken souhaitait que DHL optimise sa gestion logistique afin de contrôler la distribution de la marque qu'elle fabrique et des autres marques qu'elle commercialise : Amstel et Cruzcampo.
L'usine Heineken de Séville dispose de 30 000 m2 d'entrepôts et aspire à être la plus productive d'Europe, répondant ainsi à un plan d'expansion ambitieux qui couvrira la distribution de bière dans le sud de l'Espagne.
Le WMS doit répondre aux problématiques dans tous les domaines de l'activité logistique, de la réception des marchandises à leur expédition, en passant par la gestion du stock dans ses différents états.
DHL souhaitait rationaliser, optimiser et gérer toutes les opérations de l'entrepôt afin que son client puisse connaître à tout moment l'état de son stock, en contrôlant les lots et les dates de péremption, les opérations effectuées et leur niveau de qualité. L'entrepôt devait également gérer les conteneurs retournés à l'usine pour être réutilisés.
Enfin, cet entrepôt devait recevoir et expédier le transfert de marchandises entre les différentes usines de Heineken en Espagne.
Afin d'augmenter l'efficacité et la rapidité des opérations, le module de radiofréquence du système de gestion d'entrepôt a été implémenté dans les opérations de réception, d'emplacement et de préparation. De cette façon, les opérateurs de l'entrepôt peuvent accéder aux processus depuis leur lieu de travail, en accélérant les résultats automatisés de la réception, de la localisation et de la préparation et en étant en mesure de saisir les données des marchandises, des emplacements et des supports de préparation avec la lecture des codes à barres.
L'implémentation de la radiofréquence dans le WMS a permis de réaliser des scénarios de réception directement de l'usine, d'autres fournisseurs et de tous les conteneurs et emballages (palettes) pour l'usine, ainsi que le transfert entre usines de manière agile et en minimisant les erreurs, en assignant automatiquement chaque produit et en connaissant en temps réel l'état des stocks.
Dans la réception de la marchandise directement de l'usine, nous travaillons avec la lecture du code de l'étiquette EAN128 qu'elle génère, en le validant et en lançant automatiquement les processus de localisation.
D'autre part, il existe un autre scénario de radiofréquence pour le reste des réceptions, dans ce cas la solution logistique que le logiciel de gestion d'entrepôt fournit pour ce type de réception est définie par la capture de données à travers le scanning des EAN des différents produits.
La configuration graphique de la surface de l'entrepôt, qui permet à la solution de gestion d'entrepôt, a permis d'optimiser l'emplacement des marchandises dans un espace ouvert ou "zones de masse" qui représente 90% de l'entrepôt Heineken, en utilisant un tableau d'équivalence d'espace ADM et des étiquettes de localisation à code-barres qui délimitent l'espace physique. Les 10% restants fonctionnent avec des rayonnages conventionnels, qui sont utilisés comme zone de picking.
Dans la préparation des commandes des clients, la capacité du système de gestion d'entrepôt à effectuer une opération de vente au détail, ainsi qu'à combiner la préparation de palettes complètes et hétérogènes, par le biais de processus servis à partir de divers scénarios de radiofréquence, permet à DHL Heineken de distribuer les marchandises de manière appropriée en fonction de sa typologie de clients : grossistes et magasins de détail.
La sortie des marchandises dans le WMS génère l'échange électronique de documents, qui est intégré dans l'ERP de gestion commerciale de Heineken.
Le pilotage des opérations en temps réel, l'optimisation de l'espace de l'entrepôt et l'amélioration de la qualité de service en minimisant les erreurs et les temps d'intervention ainsi que la traçabilité totale offerte par la solution WMS permettant à DHL d'optimiser l'ensemble de l'organisation de l'entrepôt de manière à répondre aux exigences de son client Heineken pour l'approvisionnement de son réseau de distribution.
