Gestion d’entrepôts : le défi du pilotage des caristes

Publié le 17 juillet 2018

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Cochet
Laurent
Senior Principal Consultant
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Chaîne D'approvisionnement

Dans la Supply Chain, les challenges à relever par les responsables de préparation en entrepôt sont nombreux. D’autant que l’essor du e-commerce fait augmenter le nombre de commandes à préparer, avec des paniers moyens qui varient de 1 à 3 articles. Face à un nombre croissant de petites commandes, comment être efficace dans l’organisation des équipes de caristes ? Synthèse des besoins et solutions pour faciliter le pilotage des missions en entrepôt. 

État des lieux de la gestion des missions des caristes 

Travaillant principalement en équipe, le cariste conduit les chariots élévateurs pour réaliser les opérations de stockage, transfert et déstockage de marchandises en entrepôt. Sous la responsabilité du chef d’équipe, il assure toutes les missions de manutention et de déplacement des produits en lien avec les réceptionnaires, les préparateurs de commande, les chargeurs et les chauffeurs routiers. 

Pour le chef d’entrepôt, gérer les missions des caristes consiste à répartir les ressources de manière optimale en fonction des priorités : affecter les véhicules disponibles, distribuer les tâches aux caristes présents. Le tout, afin de réaliser les opérations de déplacement des marchandises dans les meilleurs délais. Pour être efficace, il est donc nécessaire d’avoir une vue d’ensemble sur l’entrepôt et son organisation. 


Sur le même sujet : Bien gérer l’affectation de ses ressources en entrepôt

 

Responsables d’équipe : quels besoins ? 

Pour organiser les tâches des caristes, les chefs d’entrepôt ont besoin d’avoir une bonne visibilité sur les opérations en cours et à venir. Les problématiques auxquelles doivent répondre les responsables opérationnels sont nombreuses :  

  1. avoir une vue d’ensemble sur les missions en cours des caristes ; 
  2. accéder au détail des opérations sur chaque catégorie de flux (stockage, déstockage, approvisionnement et picking, transfert de marchandises, roulage à quai) ; 
  3. répartir les caristes et chariots et gérer une éventuelle pénurie de ressources sur un secteur ou un type de mission précis ; 
  4. fluidifier les opérations des caristes pour éviter les blocages ; 
  5. en cas de problème, identifier la cause et redéfinir les priorités en temps réel pour débloquer la situation. 

Il s’agit à la fois de pouvoir planifier les tâches, suivre l’avancement et le bon déroulement des missions de la journée, mais aussi parer d’éventuelles difficultés rencontrées sur le terrain. 

Améliorer son pilotage avec le WMS Generix Group 

En réponse aux questionnements des chefs d’entrepôt, Generix Group a fait évoluer sa solution de gestion d’entrepôt (WMS) vers une interface plus conviviale, permettant de piloter les opérations de façon optimale. La solution permet ainsi d’optimiser la gestion des ressources et de détecter les perturbations en temps réel afin de débloquer la situation au plus vite, y compris en situation de mobilité

 

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Chaque mission attribuée aux caristes est enregistrée dans un portefeuille avec un coefficient de priorité, qui permet de visualiser les tâches en fonction de leur degré d’urgence. Dès qu’une tâche change de degré de priorité, la hiérarchisation des missions est revue pour affecter les ressources disponibles aux opérations les plus urgentes. Si besoin, il est possible de réaliser une modification en masse des priorités. 


Lire par ailleurs : Gérer efficacement les vagues de préparation en entrepôt

 

Source image à la Une : Pxhere – Domaine public

 

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- 01/08/2018
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