Pour la 6è année consécutive, Generix est nommé dans l’édition 2024 du Magic Quadrant™ de Gartner® pour son Warehouse Management Systems (WMS) Voir le communiqué de presse

Chaîne d’approvisionnement
November 27, 2018

Optimiser ses entrepôts grâce à la triangulation

Pour répondre aux attentes de clients toujours plus exigeants, les logisticiens sont aujourd’hui tenus de résoudre une équation à plusieurs paramètres. Dans un contexte où les références se multiplient, ils doivent être en capacité de gérer finement leurs stocks et préparer les commandes selon différents modes, tout en limitant leurs coûts d’intervention. Pour y parvenir, nombreux sont ceux qui se tournent vers la triangulation en entrepôt. De quoi s’agit-il et quelles en sont les applications ? Explications.

Article

La triangulation en entrepôt : de quoi parle-t-on ?

Basée sur les découvertes de Thales et le théorème de Pythagore, la triangulation est une méthode mathématique utilisée pour calculer des distances. Le principe consiste à mesurer les angles d’un triangle dont on connaît certaines dimensions pour en déduire des distances.

En entrepôt, la triangulation est mise à profit pour optimiser les distances à vide en proposant aux caristes les missions les plus proches, à priorité égale. Ce procédé peut être appliqué aux tâches de stockage et déstockage, d’approvisionnement par picking, de transfert et de préparation de commandes par box.

Les principales applications de la triangulation

Faire évoluer dynamiquement les priorités

La triangulation en entrepôt permet d’adapter les priorités en temps réel en fonction de la distance. Ainsi, une mission peu urgente peut passer en priorité si elle nécessite un déplacement moins important.

En matière de déstockage, les missions deviennent logiquement de plus en plus urgentes selon l’heure de chargement au plus tard. La triangulation est utilisée dans ce cas pour faire évoluer dynamiquement les priorités fixées pour chaque mission.

Prenons l’exemple de deux palettes à expédier respectivement dans 15 et 20 minutes. Si la palette qui doit partir dans 20 minutes correspond aux missions les plus proches géographiquement, elle sera traitée prioritairement.

À lire également : Comment favoriser la mobilité en entrepôt ?

Jonglant entre gestion des urgences et optimisation des opérations, les chefs d’entrepôt doivent aujourd’hui s’affranchir des critères de priorité pour optimiser les déplacements des caristes. Grâce à la fonction de triangulation du WMS Generix Group, ils disposent d’un outil permettant de limiter les trajets des opérateurs à priorité égale et de gérer les urgences de manière optimale. Un réel atout pour les chefs d’équipe en matière de gestion des ressources et des vagues de préparation. Envie d’en savoir plus sur la nouvelle version du WMS Generix Group ? Téléchargez la fiche produit !

DÉCOUVRIR LE WMS NOUVELLE GÉNÉRATION GENERIX GROUP

Nos derniers contenus

Prêt à optimiser les flux de biens et de données de votre Supply Chain ?

Travaillez avec nos équipes pour concevoir et mettre en œuvre la Supply Chain qui accompagnera votre croissance, adaptée à vos spécificités métier.