Перейти к основному содержанию

Успешный опыт: PEPSICO

PEPSICO ПРЕДСКАЗЫВАЕТ 3% ЭКОНОМИИ ТРАНСПОРТНЫХ ЗАТРАТ И НА 2000 ТОНН МЕНЬШЕ СО2 В ТЕЧЕНИЕ ОДНОГО ГОДА

ROI ДОСТИГАЕТСЯ В ТЕЧЕНИЕ 6 МЕСЯЦЕВ

УВЕЛИЧЕНИЕ ЗАГРУЖЕННОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА НА 20%

СОКРАЩЕНИЕ ЗАПАСОВ НА 50%

УРОВЕНЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ : 99,6%

 
Предприятие второй по величине в мире пищевой группы, PepsiCo претендует на "стартовый" дух развития своего бренда по трем каналам распределения.

В рамках крупного проекта по обновлению цепочки поставок, промышленная фирма создала радикально инновационную организацию ее производства и логистики. Она перенесла производство на четыре завода во Франции, переданные промышленным фирмам в секторе, следовательно, конкурентам, таким как Orangina Schweppes или Refresco. Затем удалили свои старые платформы хранения. 80% поставок клиентам теперь осуществляются непосредственно из производственных площадок в объединенной системе.

Результаты говорят сами за себя и ROI был достигнут в течение шести месяцев. Для ресторанного бизнеса и канала питания, GCS TMS решение "по требованию" Generix Group позволяет рассчитать лучшие схемы доставки, в то же время оптимизируя грузовые нагрузки благодаря сочетанию тяжелых и легких продуктов. Например, поддоны чипсов расположены на поддонах напитков. Это увеличивает нагрузку грузовиков на 20%, где ранее нагрузка составляла 40%.

С помощью GCS EWR Plus Generix Group каждый завод рассчитывает пополнение заказов своих клиентов супермаркета путем смешивания продуктов из четырех объединенных игроков (совместное управление инвентаризацией - CMI). Грузовик загружен всегда на максимум и клиенты получают меньшее количество каждой продукции на более регулярной основе. Запасы, таким образом, снижаются до 50%, а уровень обслуживания равен 99,6%.